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0.01g微米級精控!SG-100精密在線檢重秤破解微小重量檢測困局

更新時間:2025-12-22 瀏覽次數:18

0.01g微米級精控!SG-100精密在線檢重秤破解微小重量檢測困局

電子元件缺件致終端設備宕機損失百萬、藥企膠囊缺粒觸發GMP飛檢整改、小包裝食品缺斤少兩砸壞品牌口碑——在2-300g微小重量檢測場景中,“精度不足漏檢誤判、機械剔除破損損耗、高速產線適配乏力”三大痛點,成為制約電子、制藥、小包裝食品行業質控升級的“生死關”。傳統檢重設備要么0.1g精度無法識別0.03g級微小偏差,要么機械剔除損耗率超7%,要么分選速度不足80件/分鐘拖慢產線,根本無法匹配精密制造的嚴苛要求。
深耕動態稱重領域十余年的上海實干,針對性推出SG-100微小重量精密在線檢重秤,以“自主研發C3級高精度傳感器+0.01g微米級刻度精度+氣吹式無損剔除+120件/分鐘高速分選”為核心技術矩陣,搭配SUS304全不銹鋼機身與10英寸智能觸控屏,無縫適配自動化產線。融合動態濾波、溫度補償等核心算法,不僅精準破解傳統設備三大痛點,更全面契合GMP、HACCP、FDA等嚴苛合規要求,成為微小重量全檢場景的“智能質控中樞”,為精密制造提質增效提供核心支撐。

在線檢重秤

一、核心參數透視:精度與效率的革命性突破

SG-100精密在線檢重秤的參數設計深度錨定“高精度、高速度、低損耗”核心需求,每項指標均精準指向行業痛點解決,量化價值清晰可感,具體參數與場景價值如下表所示:
類別
參數名稱
技術規格
測試條件
核心場景價值
核心性能
分選范圍
2-300g
標準配置
覆蓋2g芯片至300g小包裝食品,1臺替代多臺專用機,設備投入直降60%
刻度單位
0.01g
靜態標定狀態
精準捕捉0.03g微小偏差,輕松識別電子元件缺焊、藥品缺粒等隱性問題
分選速度
120件/分鐘(視產品)
10g標準件,輸送速度80m/min
匹配高速產線節奏,單日檢測量達1.4萬件,效率較傳統設備提升100%
檢測精度
±0.02g
20±5℃,濕度40%-60%RH無凝露
遠超行業±0.1g平均水平,避免“精度不足誤判”導致的經濟損失與合規風險
剔除準確率
≥99.8%
不合格品偏差≥0.05g
漏剔率≤0.2%,杜絕不合格品流入下游,保障產品口碑與供應鏈安全
機械結構
產品限制
長≤100mm、寬≤100mm、高2-150mm
-
廣泛適配芯片、膠囊、小包裝堅果等微小/異形產品,兼容性拉滿
臺面規格
200mm×100mm(食品級PU防滑輸送帶)
-
防滑設計避免產品偏移,食品級材質耐受酒精消毒,符合衛生規范
離地高度
750±50mm(可定制)
-
無需改造現有產線即可無縫對接,適配不同高度流水線布局
整機配置
SUS304不銹鋼(1.2mm厚),約60KG
-
框架式加強結構,振動衰減率提升30%,確保設備長期穩定運行
電氣控制與能耗
操作界面
10寸觸摸屏(800×480,抗油污)
-
油污粉塵環境下觸控精準,支持中英雙語言,適配外貿工廠與跨國供應鏈需求
剔除方式與能耗
氣吹式(響應≤0.2秒,無機械接觸);100W
-
破損率≤0.1%保護精密/易碎產品;年耗電僅876度節能降耗;可選配三色報警燈/RS485接口,支持MES對接實現數據追溯

二、核心系統架構解密:高精度與高穩定的底層邏輯

SG-100精密在線檢重秤的核心競爭力,源于“傳感器+算法+執行機構”全鏈條自主研發,針對微小重量檢測的核心痛點實現靶向突破,構建“精準-高效-無損”的技術閉環:

2.1 稱重檢測模塊:0.01g精度的硬核支撐

搭載上海實干自主研發的C3級高精度傳感器,額定載荷500g,綜合精度達0.01級,應變片經激光焊接工藝固定,線性≤0.01%FS。傳感器抗過載能力提升40%,可耐受300g產品連續沖擊無性能衰減;采用IP67全密封設計,可直接沖洗清潔,適配制藥潔凈車間、電子粉塵車間等嚴苛環境,使用壽命長達3年以上。
配備24位AD轉換器與500Hz高頻采樣單元,搭配兩大核心抗擾算法:①動態濾波算法:實時捕捉并抵消10-50Hz生產線振動干擾,振動環境下精度波動≤0.005g;②溫度補償算法:在0-40℃工作溫度范圍內自動校準溫漂,即便環境溫度波動至-10℃至50℃,精度偏差仍可控制在≤0.01g,解決溫濕度影響精度的行業難題。

2.2 智能控制模塊:高速高效的操作核心

采用1GHz工業級ARM處理器,內置50組產品參數存儲庫,實現90秒極速換產——當生產線切換“2g芯片-50g連接器”“5g膠囊-20g粉劑”等不同規格產品時,僅需一鍵調取對應參數,系統自動完成適配調整,較傳統設備5分鐘的換產時間效率提升67%,生產線利用率直接提升25%。
內置10萬條數據存儲模塊,精準記錄每一件產品的重量值、檢測時間、操作員、合格狀態等關鍵信息,支持Excel格式一鍵導出,通過RS485接口可直連MES/ERP系統,全面滿足制藥FDA審計、電子供應鏈追溯等嚴苛要求。配備故障自診斷預警功能,實時監測傳感器、氣路、輸送帶等核心部件狀態,異常時自動顯示故障代碼(如“E01傳感器異常”“E02零點異常”),故障解決時間縮短50%。

2.3 分選執行模塊:無損剔除的精準保障

定制化氣吹式剔除系統,搭載φ6mm微型高速氣缸,氣源壓力0.5-0.7MPa可調,剔除距離30-80mm可按需適配不同產品;配合雙光電定位傳感器,信號響應時間≤0.2秒,即便在120件/分鐘高速運行狀態下,仍可實現無漏剔、無錯剔,剔除準確率≥99.8%。
剔除口配備304不銹鋼防塵導流罩,既阻擋粉塵進入設備內部影響精度,又引導不合格品精準落入收集箱,避免產品飛濺造成二次污染,符合制藥GMP D級潔凈車間要求。氣吹式無機械接觸設計,將產品破損率從傳統設備的7%驟降至0.1%,大幅降低精密產品、易碎產品的損耗成本。

在線檢重秤

三、場景化安裝調試:3天快速投產的標準化指南

SG-100精密在線檢重秤采用模塊化設計,配套標準化安裝調試流程,大幅降低落地門檻,實現3天快速投產,具體規范與流程如下:

3.1 安裝環境適配規范(附實操技巧與禁忌)

適配類別
具體要求
實操技巧與禁忌
基礎環境
溫度0-40℃,濕度30%-95%(無凝露),無強氣流/陽光直射
禁忌:避免安裝在空調出風口下方(氣流易致精度漂移);食品車間建議加裝防水濺罩
安裝基礎
地面平整度≤0.2mm/m,振動≤0.5mm/s,空間≥600×800×1200mm
技巧:使用0.02mm/m精度水平儀校準;若振動超標,可鋪墊橡膠減震墊
電源氣源
220V±10%獨立供電,接地電阻≤4Ω;0.5-0.7MPa清潔氣源
技巧:建議配備1000W穩壓器保障電壓穩定;氣源端加裝三級油水分離器(過濾精度0.1μm)

3.2 標準化調試流程(附核心技巧)

1. 水平校準(30分鐘):使用0.02mm/m精度水平儀調節設備地腳螺絲,確保臺面水平度≤0.1mm/m(水平儀氣泡居中);技巧:校準前需清空臺面,避免雜物干擾精度。
2. 機械檢查(20分鐘):手動轉動輸送帶,確認無跑偏、卡頓現象;調整氣吹噴嘴與輸送帶呈30°角,精準對準收集箱;禁忌:噴嘴不可正對輸送帶(易導致產品飛濺)。
3. 電氣自檢(10分鐘):接通電源啟動設備自檢,確認傳感器、氣路、觸摸屏等部件顯示“正常”;若提示“E02零點異常”,需清潔傳感器檢測面后重新校準。
4. 四點標定(40分鐘):依次在臺面放置2g、50g、100g、300g標準砝碼,系統自動生成精準校準曲線;技巧:標定時保持環境無風,避免人員走動產生氣流干擾。
5. 試運行驗證(2小時):空載預熱10分鐘后,投入500件標準測試件連續檢測,若精度控制在±0.02g內、分選速度達120件/分鐘、剔除準確率≥99.8%,即可正式投產。

在線檢重秤

四、三大實戰案例:技術落地的量化價值印證

SG-100精密在線檢重秤已在30余家頭部企業成功落地,用實測數據驗證核心價值,實現“提質、增效、降本”三重突破:

4.1 電子元器件行業:缺件檢測零漏判,護航供應鏈

【客戶背景】深圳某半導體廠商,核心檢測2g芯片、50g連接器(重量偏差≥0.03g即為不合格),原采用人工抽檢模式,漏檢率達3%;嘗試傳統機械剔除檢重設備,產品破損率超7%,難以通過蘋果供應鏈認證。
【落地效果】SG-100精密在線檢重秤以0.01g高精度實現100%缺件檢出,漏檢率降至0;氣吹式無損剔除設計,將產品破損率控制在0.1%,年減少損耗成本35萬元;120件/分鐘的分選速度匹配貼片線節奏,檢測效率較人工提升8倍,成功通過蘋果供應鏈A類認證,順利切入市場。

4.2 制藥行業:GMP合規硬核支撐,杜絕飛檢風險

【客戶背景】江蘇某藥企,主要生產5g膠囊、20g粉劑,需滿足GMP規范中“裝量差異≤±5%”“檢測數據全程可追溯”的要求,原使用的檢重設備精度僅0.1g,因裝量偏差超標觸發GMP飛檢整改。
【落地效果】SG-100精密在線檢重秤±0.02g的高精度,將產品裝量差異控制在≤±2%,遠超GMP規范要求;10萬條數據存儲功能實現檢測全程追溯,助力企業順利通過GMP復認證;氣吹剔除破損率≤0.05%,年減少產品損耗成本20萬元,藥品重量偏差相關投訴率降為0。

4.3 小包裝食品行業:凈含量合規+高速適配,提升消費口碑

【客戶背景】上海某零食企業,生產10g堅果、30g凍干食品,包裝線速度達120包/分鐘,原使用的檢重設備精度僅0.1g,因“缺斤少兩”問題導致消費投訴率達1.2%,嚴重影響品牌口碑。
【落地效果】SG-100精密在線檢重秤±0.02g的高精度符合《預包裝食品標簽通則》要求,消費投訴率降至0.05%;120件/分鐘的分選速度與包裝線匹配,單日檢測量達1.4萬包;SUS304不銹鋼機身耐受酒精消毒,設備清潔時間從30分鐘縮短至15分鐘,年節省人工成本12萬元。

在線檢重秤

五、分級運維體系:設備壽命延長至5年的保障方案

SG-100精密在線檢重秤采用“每日-每周-每月”分級運維設計,將平均工作時間(MTBF)提升至10000小時,較行業平均水平提升25%,設備使用壽命延長至5年,大幅降低運維成本:

5.1 標準化操作流程(附易錯點警示)

1. 開機準備:檢查電源、氣源穩定性(易錯點:接地不良易導致精度漂移),用無塵布清潔輸送帶表面;
2. 參數調取:在觸摸屏“產品庫”中選擇對應產品參數(易錯點:選錯參數易導致誤判合格/不合格);
3. 零點校準:點擊“零點校準”按鈕,確保空秤狀態下顯示0.00g(易錯點:臺面殘留雜物易導致零點偏移);
4. 連續檢測:啟動輸送帶,保持勻速送料(易錯點:送料過快易導致產品堆積,引發檢測誤判);
5. 數據導出:生產結束后及時導出檢測報表并歸檔(易錯點:未及時導出易導致數據被覆蓋);
6. 關機清理:清潔設備表面及內部后,關閉電源、氣源(易錯點:未關氣源易導致氣路積水銹蝕)。

5.2 分級保養要點(明確責任分工)

保養級別
核心內容
周期
責任分工
每日保養
清潔輸送帶/機身表面,氣路排水,執行零點校準
1次/班
操作人員
每周保養
清潔傳感器檢測區,吹掃氣吹噴嘴,用100g標準砝碼驗證精度
1次/周
設備管理員
每月保養
執行四點精度標定,向氣缸加注潤滑油,緊固線路接頭
1次/月
技術人員

 

六、五大核心優勢:重構微小重量檢重性價比格局

1. 精度壁壘:0.01g刻度單位+±0.02g檢測精度,較行業平均±0.1g精度提升5倍,精準捕捉微小重量偏差,杜絕漏檢、誤檢;
2. 無損優勢:氣吹式無接觸剔除設計,破損率≤0.1%,較傳統機械剔除(5%-8%)降低98%,全面保護精密、易碎產品;
3. 效率提升:120件/分鐘高速分選+90秒極速換產,較傳統設備效率提升100%,適配高速柔性產線,提升生產線利用率;
4. 穩定耐用:IP67級密封傳感器+SUS304不銹鋼機身,可24小時連續穩定運行,設備壽命達5年(行業平均3年),降低設備更換成本;
5. 高性價比:采購成本僅為同精度進口設備的60%,年運維成本降低50%,投資回報周期≤8個月,實現低成本質控升級。

在線檢重秤

七、全生命周期服務:從投產到運維的全程護航

上海實干為SG-100精密在線檢重秤用戶提供“定制化+快速響應”全生命周期服務體系,打消企業后顧之憂:
1. 售前服務:1對1工程師上門勘測產線,定制離地高度、氣路接口等個性化方案;提供同行業案例實測數據,助力企業精準決策;
2. 售中服務:3天內完成設備安裝調試+精度標定,出具《GMP合規性驗證報告》;開展1對1操作培訓,確保操作人員獨立上崗;
3. 售后服務:整機質保12個月,核心部件(傳感器/觸摸屏/氣缸)額外延保至24個月;全國7大服務中心聯動,48小時現場響應故障;
4. 增值服務:為每臺設備建立專屬健康檔案,每季度安排工程師上門巡檢保養;免費提供軟件升級服務(含算法優化、功能新增)。

在線檢重秤

八、未來升級方向:適配智能制造新趨勢

上海實干已啟動SG-100精密在線檢重秤V2.0版本研發,聚焦“智能化+集成化”核心方向,進一步提升場景適配能力:
1. AI視覺協同檢測:新增200萬像素高清攝像頭+AI深度學習算法,實現“重量檢測+外觀缺陷識別”雙重質控,可精準識別芯片引腳變形、膠囊色斑、包裝破損等問題;
2. 工業互聯網集成:新增5G/以太網通信模塊,支持多車間設備遠程監控、參數統一管理與故障預警,助力企業構建智能質檢管理平臺;
3. 自適應智能標定:新增溫濕度傳感器,實時監測環境變化并自動調整精度標定參數,無需人工干預,進一步降低運維成本。

在線檢重秤

九、結語

SG-100微小重量精密在線檢重秤以“0.01g微米級高精度、120件/分鐘高速度、無損分選”為核心,精準破解電子、制藥、小包裝食品行業的微小重量檢測痛點。依托自主研發的C3級傳感器、雙抗擾算法與氣吹式剔除系統,實現與進口設備性能對標,且采購成本僅為進口設備的60%,市場競爭力。
憑借十余年動態稱重技術積累與全生命周期服務體系,SG-100精密在線檢重秤已成為微小重量全檢場景的優選裝備。未來,隨著智能化升級的推進,SG-100將從“單一重量檢測設備”升級為“精密制造智能質控節點”,持續助力企業實現“提質增效、降本降耗”,推動中國智造向“微米級質控”高質量發展邁進。
注:本文技術參數基于標準測試環境得出,實際使用中若因產品特性(如磁性、易吸潮)或環境差異導致性能波動,可聯系上海實干技術團隊獲取定制化解決方案。

 

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